活性炭生產之炭化

今日發文說明炭化，炭化機與活性炭，活化的關系！

炭化是活性炭生產過程中的主要熱處理工序之一，炭化過程中大部分非炭元素—氫和氧因原料的高溫分解首先以氣體形式被排除，而獲釋的元素碳原子則組合成通稱為基本石墨微晶的有序結晶生成物。嚴格的說，炭化應是在隔絕空氣的條件下進行。炭化是指在一定溫度下炭化料熱分解、固化以及低分子物質的揮發等一系列過程。

一．炭化主要目的：

（1）排除炭化料中的揮發份及水分；

（2）提高炭化料強度，炭富集形成了基本骨架；

（3）使炭顆粒形成初步孔隙。

二．炭化溫度：

炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結構和強度。溫度過低炭化產物無法形成足夠的機械強度，溫度過高則會促使炭化產物中的石墨微晶有序變化，減少微晶之間的空隙，影響活化造孔過程。在活性炭生產炭化過程中不同的炭化料應選用不同的炭化溫度以及不同的溫升速率。

三．炭化工藝流程：

（1）炭化物料流向：

經破碎整型或擠壓成型的統一規格的炭化物料經輸送機提升加入回轉式炭化機的加料倉內，借助重力作用落入炭化滾筒內，滾筒轉動后沿內置的螺旋導料板運動從預熱層到炭化層，從爐尾向爐頭方向移動。物料首先經過溫度為200℃的預熱干燥層段，然后進入350-550℃的炭化層段，在這個過程中，炭化物不與明火接觸進行干餾炭化，排出水分及揮發分，最后經卸料口隔氧冷卻卸出。

（2）裂解氣體流向：

炭化裂解出的氣體經塵氣分離、油氣分離后在包裹炭化滾筒的燃燒室中燃燒后，一部分引入烘干機烘干炭化物料；另外一部分進入余熱鍋爐進行換熱，換熱后的煙道氣從煙筒排出。余熱鍋爐產生的蒸汽送到活化工序和換熱站。